1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
Q690D钢板连铸技术由于生产、成本低、铸坯质量好,在钢铁生产中占有的比例。因此,连铸坯质量也直接制约着钢铁企业终的产品质量和经济效益。连铸坯质量问题主要有连铸坯内部的偏析、疏松和裂纹等。若要改善这些内部质量问题,解决思路之一就是改善其凝固的过程,提高等轴晶率。提高等轴晶率的方法又包括结晶器电磁搅拌、轻压下、微合金化等,但是这些方法技术上都比较复杂,成本相对较高。
Q690D钢板金属保护中常用对其表面进行处理以防止腐蚀。金属在接触使用环境之前,先用钝化剂或成膜剂(铬酸盐、磷酸盐、碱混合液等)处理,表面生成稳定密实的钝化膜,抗蚀性大大增加。例如,铝经过阳极处理,表面可以生成比在大气中生成的更为致密的膜,Q690D钢板这类膜在温和的腐蚀环境(大气和水)中有优良的抗蚀能力。钢铁部件表面发蓝(生成磁性氧化铁的化学转化膜)也是一个广为应用的例子。
在金属表面处理时,一般将钢铁部件放在充满Cr、Al、Si的粉末中,或在金属蒸气中,将易钝化的合金成分如Cr、Mo、Si渗入钢铁表面,进行热渗镀,表面渗Q690D钢板镀层在氧化性环境内产生钝化膜,它的抗高温氧化能力和某些耐蚀性优于底层钢。较新的一种表面技术是离子注入法,一般用离子注入机,使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或电离、Q690D钢板加速,高能离子与基体金属相撞击进入表面,形成一定深度和浓度的非晶态合金层,具有比基体金属高得多的耐蚀性。